

山东抗爆墙安装技术要点与实施流程
在山东地区工业厂房、化工厂及危险品仓库建设中,抗爆墙作为防护设施,其安装需严格遵循(GB50016、GB50779)及行业规范。以下为关键实施要点:
一、前期准备
1. 设计方案:依据《抗爆间室结构设计规范》,结合山东地质特点(如沿海地区需考虑盐雾腐蚀),计算冲击荷载(通常≥50kPa),确定墙体厚度(200-400mm)及配筋率。
2. 材料选择:优先选用双层钢板混凝土复合结构(Q355B钢板+HRB400钢筋)或纤维增强复合材料(FRP)。德州、淄博等工业集中区项目多采用16mm厚防爆钢板+300mm厚C40混凝土结构。
二、施工流程
1. 基础处理:地基承载力需达150kPa以上,预埋防震支架间距≤800mm
2. 主体安装:
- 钢结构框架垂直度偏差≤3mm/m
- 防爆板接缝处采用V型槽焊接,焊缝高度≥8mm
- 混凝土浇筑分3次振捣,养护周期≥28天
3. 节点处理:转角处增设L型加强肋,穿墙管线设置柔性防爆套管(DN200以上需双层套管)
三、质量控制
1. 材料检测:钢板需通过GB/T709标准检测,防火涂料耐火极限≥2小时
2. 现场测试:安装后需进密性检测(漏风率≤0.05m³/h·㎡)及模拟冲击试验
四、注意事项
1. 施工期间环境温度应控制在5-35℃
2. 与主体结构间隙填充防火岩棉(密度≥120kg/m³)
3. 威海、青岛等沿海项目需增加锌铬涂层防腐处理
山东地区典型项目案例显示,正确安装的抗爆墙可有效抵御2kg 当量冲击。建议选择具备GB/T50448资质认证的团队,施工周期通常为15-30天/千平方米。后期需每季度检查连接件状态及表面防护层完整性。






